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谁能想到靠着一杆鱼竿中国把碳纤维做到世界第一!

发布时间: 2023-12-21 来源: 安博app下载

  你知道吗?2022年珠海航展上亮相的歼-20,曾经一度被不能够实现量产。而制约产量的根本原因,竟是一种现在耳熟能详的材料:碳纤维。

  这是一种在1000度高温之下,才能形成的无机纤维材料。相比其他同类,它的质量更轻、强度更高,可应用的领域也更加广阔。这种材料一经问世,就迅速占领了航空航天和军工等领域,成为国家发展国防军工产业最重要的战略物资。

  为了制约我国的发展,西方国家不惜工本,对我国进行技术封锁。不仅如此,更是将制造碳纤维的生产线列为禁运物资,试图从根本上扼杀我们探究碳纤维技术的可能。

  我们也曾试图打破垄断,可不知是否因为不得其法,这支举全国科研之力组建的研究团队,竟整整四十年未得寸进。可是没曾想,这个困扰了我们许久的国家级难题,竟被一个名不见经传的渔具制造厂意外解决。

  那么,一家小小的渔具厂,究竟是怎么打破“僵局”的?明明是国家级难题,他们又是怎么敢冒然参与进去的?之后,我国的碳纤维产业发展如何,有未达到世界先进水平?

  1987年,45的陈光威被指派去镇上一个石化科研器材厂当厂长。本以为是个好差事,没想到竟接了个“烫手山芋”。坐在厂长办公室的陈光威惊讶的发现,这个不大的厂子,竟然欠了一笔76万元的巨额款项。

  不仅如此,连工人的工资,也已经拖欠了整整半年之久。整个厂子,稍微有点技术的,都已经“提桶跑路”,只有一些干体力活的底层工人。就算是这样,这些工人也就只剩下来35人,还个个怨声载道、牢骚满腹。

  为了把厂子盘活,陈光威不得不低三下四的找到环球渔具,希望给他们做代工。可是这个环球渔具本身也是给日本人做代工的,这给代工的做代工,利润也就可想而知了。

  久而久之,陈光威很不服气,他不甘心一直这样当“三道贩子”,他想要跳出“怪圈”,做自己的鱼竿。可是当时,想要引进一条鱼竿生产线万元。就这,还是人家国外早已过时的淘汰货。

  所以说,一个人能不能成功,完全在于面对困难时的选择。而陈光威在面对没钱、没设备时,却没选放弃。他决定自己学技术,自己造设备。

  整整大半年,陈光威几乎就没走出过车间。他带着技术团队,没日没夜的搞研发、做实验。渐渐的,设计图纸摞成了垛、参考资料堆满了半间屋子。一个不懂技术的人,竟然熬成了半个技术专家。

  终于,中国第一台国产鱼竿生产线,在他的手里诞生了。之后,他又自主解决了模芯技术,真正的完成了整条生产线的国产化。

  1988年10月,陈光威带着他自主生产的玻璃纤维鱼竿,参加了中国渔具秋季博览会。在会上,他大出风头,不仅成功签下了1000多万的订单,更是让企业正式步入了发展的快车道。

  当时间来到1997年时,已经更名为“光威”的渔具制造厂,年产值已达到了惊人的上千万套,一举成为全世界最大的鱼竿生产企业之一。而光威主打的远洋海钓鱼竿,更是能拉动一辆3吨的卡车,成为当之无愧的明星产品。

  虽说企业已步入正轨,但陈光威却明白,逆水行舟不进则退的道理。他深知,只有不断的进步,才能更好适应市场变化。为此,他总积极谋求技术突破,希望有机会能够带来更好的产品。

  当他得知有一种名为“碳纤维”的新材料,比玻璃纤维质量更轻、强度更大时,不禁心里一动。如果能将这样一种材料应用于鱼竿的制造,那么鱼竿的性能将会迎来一个新的飞跃。

  可是在当时,这种技术普遍被日本和美国所垄断,我国并没有这样的能力。为了可以实现他的“飞跃”大计,陈光威不得不耐着性子、按着火气与日本人谈判,从他们手里买材料。

  原本虽说价格是高了点,但合作还算顺利。但是自从1995年起,国外将碳纤维作为商业飞行器的主要制造材料后,它的产能就开始变得供不应求。以至于在接下来很长一段时间里,光威鱼竿的生产都要看日本供应商的脸色。

  他们曾经试过,在一天之内被日本供应商连续三次通知式加价。可是即使已经这样憋屈,也有一定的可能在发来的货品里发现次品。只要你抗议,就会迎来日本供应商的威胁,如果不接受那就断供。

  在忍受了一段时间的“赏赐式供货”后,陈光威终于决定,哪怕是砸锅卖铁,也要搞出碳纤维!

  1998年,陈光威拿出全部财产,从银行抵押出一笔“巨款”,从日本引进了禁运名单外的“宽幅碳纤维预浸料生产线”。而之所以未被禁运,根本原因在于它的制造材料,还得从日本购买。

  再经过整整一年的技术攻关,光威终于完成了碳纤维预制料的研发,从此告别了被日本在预制料多收一笔“手工费”的岁月。次年,他们又再次向碳纤维原料的研发上发起攻坚。

  同年,一份强调高性能碳纤维材料的报告,令国家增设了碳纤维专项。之后,更是成立起专家组,对碳纤维的研制进行攻关。

  然而好景不长,虽然国家再次重启了项目研究,可碳纤维量化生产的难题,却直到2004年都没有被解决。正当大家焦头烂额、不能自己的时候,一位科研人员的兴趣爱好,却令整个事件的发展出现了转机。

  原来,这名科研人员平日里就好个钓鱼。几个钓友聚在一起,难免会攀比起自己钓鱼的“装备”,而这一天,他竟然在一个钓友的手里发现了国产碳纤维制成的鱼竿!?

  为什么肯定这是国产?因为就材质的品质而言,它与日本进口的碳纤维尚存在一定距离;但是作为鱼竿的主要材料,它已经实现了量产,这就远远超出了科研团队的意料之外了。

  不信邪的科研团队,当即决定前往这家名为“光威”的渔具制造厂进行考察。可是当一头雾水的陈光威,将这群名头大得吓人的专家教授们,请进自家的厂房时,接下来的一幕却更令他疑惑不解。

  只见这支专家团队的成员们齐刷刷的呆立当场,还没等陈光威有所动作,其中有几个人竟当场红了眼眶、情绪颇为激动。

  从1999年就开始研究碳纤维原料的光威,已经在2004年初就成功了实现了当初的预定目标。不仅如此,更是超常发挥,将碳纤维原料的产能提升至百吨级。

  这个困扰了我们整整四十年的碳纤维量产难题,竟在阴差阳错之下被一家民营渔具攻破。必须得说,真是得天之幸。

  之后,了解到碳纤维战略地位的陈光威,成立了“光威复材”。并在次年研发出T300级碳纤维生产线,成功通过国家验收。

  不过,虽然解决了碳纤维的量产化,但就产品性能而言,还是与美日国家存在一定差距。就T300级而言,也只是日本厂商30年前的产物。

  与此同时,当得知中国完成了T300级碳纤维的生产后,美日等国家再次加强了对中国的技术封锁。对他们来说,既然基础级别没防住,那就要严防中国研发出领域更专业的碳纤维。

  而在面对这样专业性更强的需求,仅靠光威显然力不有逮,但是,谁又说英雄只有一个了?接下来,中国碳纤维产业将接过光威手中的接力棒。

  在接下来的15年里,中国连续攻关碳纤维生产技术难题,相继完成T800级、T1000级碳纤维的研发和量化生产,使我国碳纤维技术进入国际先进行列。

  时至2021年,我国碳纤维年产能已经高达6.34万吨,占世界总产能的31%,成为碳纤维制造领域的No.1。而未来几年,我们还将突破自己,将碳纤维的产能提升至30万吨。届时,我们将独占全球60%的份额。

  从落后到赶超、从跨越到征服,就如同我们的先辈那样,中国碳纤维在一片荆棘沼泽中,闯出了属于自己的天地。

  而这一切,不能离开无数科研人员、产业工人们夜以继日的辛劳,以及国家面对困境时,百折不挠的奋斗。

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